在很多人的腦海里，中藥的生產(chǎn)加工可能還是人工作坊的景象。隨著制造水平的提升，中藥制造已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了現(xiàn)代化、智能化。今天向大家揭秘一款無數(shù)家長(zhǎng)都知曉、很多都使用過的小兒豉翹清熱顆粒的智能制造工藝！它是一款專用藥，感冒、流感，緩解發(fā)熱咳嗽、鼻塞流涕、咽紅腫痛等癥狀。
在濟(jì)川藥業(yè)600566股吧)的區(qū)里有一棟建筑面積30000平方米的生產(chǎn)車間，用于小兒豉翹清熱顆粒的生產(chǎn)，可年產(chǎn)上億袋，已經(jīng)基本做到了無人化。
走進(jìn)提取車間，10條全自動(dòng)洗、烘、灌聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，采用國(guó)際的人機(jī)界面操作系統(tǒng)和全自動(dòng)在線監(jiān)控，適時(shí)顯示、打印生產(chǎn)全過程的監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)。將連翹、薄荷、荊芥、柴胡進(jìn)行油提，將梔子、大黃、赤芍、青蒿、檳榔、厚樸、黃芩、清半夏、淡豆豉等進(jìn)行水提，去除雜質(zhì)和有害物質(zhì)，確保藥材無重金屬、無農(nóng)藥殘留，從源頭把關(guān)小兒豉翹清熱顆粒的藥材穩(wěn)定性和安全性。
制劑車間制粒配4臺(tái)500kg多功能制粒機(jī)，實(shí)現(xiàn)原輔料混合、制粒、干燥全自動(dòng)一體化的高效、環(huán)保生產(chǎn)模式。制粒后的顆粒采用密閉周轉(zhuǎn)桶移到總混室采用提升方式進(jìn)料后總混，采用真空吸料方式出料，減少了生產(chǎn)過程中的污染，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。
包裝配6條12列的包裝聯(lián)動(dòng)線，配全封閉式的真空上料系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)內(nèi)外包一體自動(dòng)化，大大提升了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，時(shí)產(chǎn)量達(dá)3.6萬(wàn)袋。同時(shí)6條聯(lián)動(dòng)線內(nèi)包、外包均配在線稱重系統(tǒng)及視覺檢測(cè)系統(tǒng)，確保每一袋、每一盒的產(chǎn)品裝量均在規(guī)定范圍內(nèi)，產(chǎn)品的批號(hào)信息均能符合標(biāo)準(zhǔn)要求，使產(chǎn)品質(zhì)量控制能力達(dá)到極大的增強(qiáng)。
包裝間配置國(guó)際先進(jìn)的進(jìn)口全自動(dòng)包裝生產(chǎn)線。整線自動(dòng)完成貼標(biāo)、壓塑、裝盒、賦碼、稱重、裝箱、打包、入庫(kù)等所有工序。包裝線采用機(jī)器人自動(dòng)操作系統(tǒng)。各工序均配置在線檢測(cè)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，對(duì)異常狀況能適時(shí)預(yù)警和預(yù)處置，確保生產(chǎn)全過程的可控和可追溯。單線%以上。包裝完畢后，小兒豉翹清熱顆粒被智能搬運(yùn)機(jī)器人自動(dòng)運(yùn)送到貨車上。
通過親身感受提取、濃縮、制粒、總混、包裝、入庫(kù)等多道精制工藝，小編領(lǐng)略了現(xiàn)代制藥600420股吧)的先進(jìn)水平，提升了對(duì)中藥療效和安全的信任。此外，小編還了解到濟(jì)川藥業(yè)積極爭(zhēng)當(dāng)特色中藥發(fā)展排頭兵，持續(xù)推進(jìn)生產(chǎn)智能化建設(shè)，被評(píng)為“2019年省工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)示范工程（標(biāo)桿工類、五星級(jí)上云企業(yè)）”。
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