?。?）抓取系統(tǒng)由自動(dòng)控制系統(tǒng)指令機(jī)械手抓住杏，使核*在垂直直線）定位系統(tǒng)由自動(dòng)控制系統(tǒng)指令機(jī)械手將抓住的杏置于沖孔位上。
?。?）變向系統(tǒng)水平排列的杏，經(jīng)減少*偏差后，通過(guò)90°旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)垂直立起。
（9）*杏核器及膨脹口*杏核器設(shè)有能復(fù)原的膨脹口，可以防止過(guò)大的杏核中斷自動(dòng)流程，在沖核脫料的同時(shí)，膨脹口能自控上*及下降。
?。?0）預(yù)破皮器沖核同時(shí)通過(guò)杏尾部的破皮器，在杏核即將沖刺杏前瞬間將杏尾部的杏皮切割成圓形預(yù)切口，杏核沖擊完成后，尾部杏皮隨杏核脫離，保證杏尾部完整、不爆口、不掛杏肉。
1.這款椰棗去核機(jī)增加了控制開(kāi)關(guān)，可根據(jù)需求調(diào)整運(yùn)行速度。內(nèi)設(shè)的毛刷裝置可把多余的椰棗刷入鏈軌，使入料效率達(dá)到百分之九十八以上，大大提高了工作效率。失重式喂料機(jī)
2.椰棗去核機(jī)進(jìn)行了升級(jí)改造后，做到了去核更干凈的效果。全自動(dòng)鏈軌式椰棗去核機(jī)。操作簡(jiǎn)單，只需要工人將椰棗倒入機(jī)箱里就可以完成去核的工作，解決了工人單純靠手工去核效率低又費(fèi)時(shí)的難題。這臺(tái)全自動(dòng)鏈軌式椰棗去核機(jī)采用的是不銹鋼的材質(zhì)，結(jié)構(gòu)合理，堅(jiān)固耐用，計(jì)量喂料機(jī)而且機(jī)針無(wú)食品污染，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
3.應(yīng)用主要食品機(jī)械、食品機(jī)械初、深加工系列設(shè)，食品機(jī)械的初加工設(shè)：去核、切片、去皮、計(jì)量喂料機(jī)清洗、分選、深加工設(shè)有：真空低溫油炸設(shè)、烘干蔬菜脫水設(shè)、烘干設(shè)等。加工果品種類繁多，針對(duì)國(guó)內(nèi)外罐頭、蜜餞、果干等休閑品行業(yè)出深加工有豐富的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)。
1.紅棗去核機(jī)。是一種專門應(yīng)用于紅棗去核的機(jī)械，它較大的一特點(diǎn)是去核效果可以和人工相媲美！不僅沒(méi)有殘核而且較人工帶（紅棗）肉少。堪稱的去核效果得意于“雙盤三定位原理”的運(yùn)用，“雙盤三定位原理”使得紅棗在進(jìn)入去核狀態(tài)前，就已經(jīng)過(guò)了三次位置的校正！從而保證了沖針與紅棗的相對(duì)度。另外，機(jī)械的關(guān)鍵部件“分度旋轉(zhuǎn)裝置”為進(jìn)口，提升加工度的同時(shí)，也大大增強(qiáng)了機(jī)器本身的工作穩(wěn)定性。
萬(wàn)頃紅棗去核機(jī)。采用“半叼核”設(shè)計(jì)。此種設(shè)計(jì)，是目前較為科學(xué)，的紅棗去核方法，以普遍被用戶所接受。“半叼核”工作原理的好處是在保證去核率的同時(shí)，盡可能的少帶紅棗肉。且脫完核的紅棗的兩端非常完整。這種機(jī)器設(shè)計(jì)精巧，失重式喂料機(jī)結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單。因此，維護(hù)維修及為方便。機(jī)器沖針等部件采用特殊鋼材制造，可正常使用6個(gè)月不用更換。
一，西梅去核機(jī)新型西梅去核機(jī)，包含機(jī)架，導(dǎo)柱，滑桿，踏板，復(fù)位繃簧和連桿，該機(jī)架上具有一工作渠道，該工作渠道上設(shè)置有一生果定位座。西梅去核機(jī)運(yùn)用：在運(yùn)用時(shí)通聯(lián)電閘后，指示紅燈亮，滾動(dòng)赤色開(kāi)關(guān)0到1位后指示燈綠燈亮。3秒鐘后指示表顯示0后，起動(dòng)表盤中的起動(dòng)，機(jī)器能漸漸起動(dòng)，可根據(jù)自己需要調(diào)理機(jī)器快慢。不工作時(shí)，按動(dòng)表盤右下角赤色按鈕停止工作然后調(diào)節(jié)紅開(kāi)關(guān)1到0位封閉。為進(jìn)步西梅去核機(jī)的主動(dòng)化程度和出產(chǎn)功率，對(duì)大棗去核機(jī)的關(guān)鍵因素進(jìn)行了研討，從上料、失重式喂料機(jī)給料、扶正、定位、夾緊、沖核、落料等技術(shù)進(jìn)程動(dòng)身。
二，西梅去核機(jī)選用電磁振蕩供料器進(jìn)行主動(dòng)給料，轉(zhuǎn)盤式上料器主動(dòng)上料，用鏈條輸送到?jīng)_核工位，楔形扶正模在上模的效果下，完結(jié)主動(dòng)軸線定位和夾緊，由沖針下即將棗核沖下，隨后沖針、上模上行回來(lái)，靠彈力分開(kāi)下模，松開(kāi)棗肉，當(dāng)鏈條轉(zhuǎn)到下料部位時(shí)，完成落料。并為大棗去核加工主動(dòng)化中的傳動(dòng)規(guī)劃、定位夾具規(guī)劃等技術(shù)難題提出了可行的解決方案。
1.該技術(shù)主要完成了車?yán)遄由狭蠙C(jī)構(gòu)、排隊(duì)機(jī)構(gòu)、對(duì)正機(jī)構(gòu)、計(jì)量喂料機(jī)去核機(jī)構(gòu)及整機(jī)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)；目前市場(chǎng)上的車?yán)遄赢a(chǎn)品去核問(wèn)題一直是車?yán)遄蛹庸ひ驳囊淮箅y題，采用傳統(tǒng)的人工去核費(fèi)工費(fèi)時(shí)費(fèi)用高，去核機(jī)機(jī)械發(fā)展任重道遠(yuǎn)。由于我國(guó)消費(fèi)的食品中大多是來(lái)自大農(nóng)業(yè)提供的自然食品，每年因缺乏必要的食品加工機(jī)械使食品不能直接加工、貯藏、保鮮而造成的損失高達(dá)幾十億，未能深加工綜合利用而造成浪費(fèi)損失更高，因此食品機(jī)械具有廣闊的市場(chǎng)需求。
2.車?yán)遄尤ズ藱C(jī)設(shè)制造成本高、自動(dòng)化程度高、生產(chǎn)效率高。本實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的車?yán)遄尤ズ藱C(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架下部設(shè)有電機(jī)，機(jī)架中部支撐有驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸上固定有通過(guò)鏈傳動(dòng)與電機(jī)相連的驅(qū)動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)軸兩端分別固定有曲柄輪，曲柄輪上設(shè)有凸塊，曲柄輪一側(cè)設(shè)有進(jìn)給輪，進(jìn)給輪沿周向均布開(kāi)有若干與曲柄輪上的凸塊配合的卡槽，機(jī)架中層左端設(shè)有輸送帶從動(dòng)鏈輪；
3.機(jī)架上部設(shè)有橫擔(dān)板，橫擔(dān)板下方從左到右設(shè)有棗核輸送絞籠、棗肉輸送絞籠和輸送帶主動(dòng)鏈輪，輸送帶主動(dòng)鏈輪與進(jìn)給輪通過(guò)鏈傳動(dòng)連接，橫擔(dān)板、輸送帶主動(dòng)鏈輪和輸送帶從動(dòng)鏈輪外側(cè)套有輸送帶，輸送帶由若干板條拼接而成，板條上縱向均布設(shè)有若車?yán)遄訆A持器，車?yán)遄訆A持器包括套筒和套筒下方沿倒錐形均布設(shè)置的彈性(即均布的各弾性圍成一個(gè)倒錐形)；機(jī)架上部設(shè)有兩根分別位于兩個(gè)曲柄輪上方的滑桿，每根滑桿上套有上滑塊、下滑塊兩個(gè)滑塊，下滑塊和上滑塊分別鉸接有由對(duì)應(yīng)曲柄輪驅(qū)動(dòng)先后運(yùn)動(dòng)的下連桿和上連桿，兩個(gè)上滑塊之間固定有上橫擔(dān)，兩個(gè)下滑塊之間固定有下橫擔(dān)，下橫擔(dān)上固定有與板條上車?yán)遄訆A持器數(shù)量相同且位置對(duì)應(yīng)的底座。
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